銅鋁復(fù)合板，是銅板與鋁板板，通過冷軋、熱軋，爆炸復(fù)合法，爆炸軋制法等方式焊接在一起，不能分開的新型材料。。我們熟知的銅鋁復(fù)合板的處理工藝有三種，下面就來看一下不同工藝處理對銅鋁復(fù)合板的影響吧。

不同工藝處理對銅鋁復(fù)合板的影響

1、采用鑄軋復(fù)合法可以制備出結(jié)合效果和導(dǎo)電性能良好的銅鋁復(fù)合板材，界面層由共晶組織a-Al+CuAl2 以及CuAl2 組成。 鑄軋法制各的銅鋁復(fù)合板材，其結(jié)合強(qiáng)度高于其它復(fù)合法制備的復(fù)合板，復(fù)合板抗拉強(qiáng)度與延伸率均介于同尺寸純銅、純鋁板材之間，趨膚效應(yīng)的存在使復(fù)合板導(dǎo)電溫升曲線和純銅板相近。

2、壓下率較高時，冷軋會使鑄軋復(fù)合板材界面層發(fā)生斷裂和破碎進(jìn)而影響復(fù)合材料性能;冷軋壓下率從29%逐漸增加到57%時，界面層的破碎程度逐漸加重，剝離強(qiáng)度先迅速減弱后緩慢增強(qiáng)，復(fù)合板抗拉強(qiáng)度逐漸增大，延伸率則隨之下降，電導(dǎo)率逐漸降低。

3、不同退火工藝處理后的冷軋復(fù)合板，其界面層微觀組織，力學(xué)性能均產(chǎn)生明顯的變化，退火處理使得破碎的界面層重新變得連續(xù)致密;在300'C-400*C的熱處理條件下，冶金層中存在CuAl2、CugAl4 和CuAl三種銅鋁化合物。

隨著溫度升高或退火時間延長，各相的厚度均逐漸增長，板材基體硬度先迅速減小然后保持穩(wěn)定，板材電導(dǎo)率則逐漸回升，剝離強(qiáng)度先逐漸增大，在300*CX3h時達(dá)到大值，繼續(xù)提高退火溫度或者延長退火時間，剝離程度開始逐漸下降。

銅鋁復(fù)合板已經(jīng)廣泛應(yīng)用于石油、化工、造船、電子、電力、冶金、機(jī)械、航空航天、原子能等工業(yè)領(lǐng)域 。以上就是關(guān)于不同處理工藝對銅鋁復(fù)合板的影響，大家都了解了嗎？